Гальваноте́хника — раздел прикладной электрохимии, описывающий физические и электрохимические процессы, происходящие при осаждении катионов металла на каком-либо виде катода. Так же под гальванотехникой понимается набор технологических приёмов, режимных параметров и оборудования, применяемого при электрохимическом осаждении каких-либо металлов на заданной подложке. Гальванотехника подразделяется на гальваностегию и гальванопластику. Гальванопластика — процесс осаждения металла на форме, позволяющий создавать идеальные копии исходного предмета. Формообразование из цветного металла при помощи осаждения его из раствора (расплава) под действием электрического тока на матрице. Применяется для получения металлических копий предметов методами электролиза. Этот термин может использоваться и в качестве названия металлических предметов, полученных методом гальванопластики. Толщина металлических осадков, наносимых при гальванопластике, составляет 0.25-2 мм. Наибольшее распространение гальванопластика получила при изготовлении точных художественных копий небольших скульптур и ювелирных изделий; в технике - при производстве грампластинок, печатных валов, металлических изделий с микронными параметрами. Гальваностегия — электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета, детали.
В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают покрытия:
- защитные (для защиты покрываемого металла от коррозии);
- защитно-декоративные (для защиты покрываемого металла от коррозии и придания его поверхности декоративного вида);
- декоративные (для придания поверхности покрываемого металла декоративного вида);
- специальные (для придания поверхности покрываемого металла определённых свойств, например: диэлектрических, электропроводных, износостойких, противозадирных, под пайку, для повышения адгезии при гуммировании стальных изделий и т. д.);
Одни и те же покрытия в зависимости от области их применения могут относиться к защитным, защитно-декоративным или специальным. Получаемые покрытия — осадки — должны быть плотными, а по структуре — мелкозернистыми. Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие состав электролита, температурный режим и плотность тока. Выбор способа покрытия зависит от назначения и условий работы изделия.
На практике к наиболее часто применяемым технологиям гальваники относятся цинкование, хромирование, меднение, железение, анодирование. В зависимости от типа процесса выходное напряжение блока питания может быть от 12В при цинковании и до 60В при анодировании. Величины токов могут быть от нескольких ампер и до единиц килоампер. Также при этом может применяться технология реверса полярности. Наши блоки питания проектируются по современной инверторной системе с применением IGBT модулей, что позволяет получить высокий КПД (до 90%), а также приемлемые массо-габаритные показатели. Во всех предлагаемых нами блоках питания в базовом составе предусмотрена цифровая система удаленного управления и мониторинга с использованием ПК или через дополнительный выносной пульт. Возможна работа по программе с автоматической сменой технологический режимов. Также контроллер блока питания может быть оснащен набором внешних датчиков и исполнительных механизмов с целью создания полностью автоматизированной линии.
г. Владимир, Б.Ременники, д.2А